CNC-Bearbeitung und Herstellung von Metallen

1. Prozessprinzipien und Vorteile
Verfahrensprinzip
Die CNC-Bearbeitung steuert die Bewegung von Werkzeugmaschinen und das Schneiden von Schneidwerkzeugen präzise über ein digitales Computersteuerungssystem und führt Schneid-, Bohr-, Fräs- und andere Bearbeitungsvorgänge an Metallmaterialien nach vorgefertigten Bearbeitungsprogrammen durch. Dabei kann ein Stück Rohmetall schrittweise zu Teilen oder Produkten mit komplexen Formen und hochpräzisen Abmessungen verarbeitet werden.
Vorteil
Hohe Präzision: Mikrometergenaue Präzision oder sogar noch höhere Präzision gewährleisten die Genauigkeit und Konsistenz der Produktabmessungen. Dadurch eignen sich CNC-bearbeitete Metallprodukte für verschiedene Anwendungsszenarien mit hohen Präzisionsanforderungen, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und anderen Bereichen.
Fähigkeit zur Verarbeitung komplexer Formen: Verschiedene komplexe geometrische Formen lassen sich problemlos verarbeiten, egal ob Kurven, Oberflächen oder Teile mit mehreren Merkmalen – die präzise Fertigung ist möglich. Dies bietet mehr Freiheit bei der Produktgestaltung und ermöglicht Designern innovativere Designs.
Hohe Produktionseffizienz: Sobald das Bearbeitungsprogramm eingestellt ist, kann die Werkzeugmaschine kontinuierlich und automatisch laufen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsverfahren können mit der CNC-Bearbeitung mehr Produkte in kürzerer Zeit hergestellt werden.
Breite Materialanpassungsfähigkeit: Geeignet für verschiedene Metallmaterialien, wie Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Titanlegierungen usw. Je nach Leistungsanforderungen und Anwendungsszenarien des Produkts können unterschiedliche Metallmaterialien ausgewählt werden, um den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
2. Verarbeitungsablauf
Design und Programmierung
Zunächst wird professionelle CAD- (Computer-Aided Design) und CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing) für die Produktentwicklung und die Erstellung von Bearbeitungsprogrammen verwendet, basierend auf den Kundenanforderungen oder den Produktdesignzeichnungen. Im Designprozess müssen Ingenieure Faktoren wie Produktfunktionalität, Struktur und Präzisionsanforderungen berücksichtigen und diese Anforderungen in spezifische Bearbeitungsprozesse und Werkzeugwege umsetzen.
Nach Fertigstellung des Bearbeitungsprogramms ist eine Simulationsüberprüfung erforderlich, um dessen Richtigkeit und Durchführbarkeit sicherzustellen. Durch die Simulation des Bearbeitungsprozesses können potenzielle Probleme wie Werkzeugkollisionen und unzureichende Bearbeitungszugaben im Voraus erkannt und entsprechende Anpassungen und Optimierungen vorgenommen werden.
Geschäfte reservieren
Wählen Sie geeignete Metallmaterialien entsprechend den Produktanforderungen aus und schneiden Sie diese in die passenden Größen und Formen als Rohmaterial für die Verarbeitung. Bei der Materialauswahl müssen Leistungsindikatoren wie Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit sowie Faktoren wie Kosten und Verarbeitbarkeit berücksichtigt werden.
Um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen, müssen Rohteile vor der Verarbeitung in der Regel vorbehandelt werden, beispielsweise durch Entfernen von Oberflächenverunreinigungen wie Oxidschichten und Ölflecken.
Verarbeitungsvorgang
Fixieren Sie die vorbereiteten Rohlinge auf dem Arbeitstisch der CNC-Maschine und stellen Sie mithilfe von Vorrichtungen sicher, dass sie sich während des Bearbeitungsprozesses nicht verschieben. Wählen Sie anschließend entsprechend den Anforderungen des Bearbeitungsprogramms das passende Werkzeug aus und installieren Sie es im Werkzeugmagazin der Werkzeugmaschine.
Nach dem Start der Werkzeugmaschine schneidet das Schneidwerkzeug den Rohling gemäß der vorgegebenen Bahn und den vorgegebenen Parametern. Während des Bearbeitungsprozesses überwacht die Werkzeugmaschine Position, Geschwindigkeit, Schnittkraft und weitere Parameter des Werkzeugs in Echtzeit und passt sie anhand von Feedback-Informationen an, um die Genauigkeit und Stabilität der Bearbeitung zu gewährleisten.
Bei einigen komplexen Teilen können mehrere Verarbeitungsschritte erforderlich sein, wie etwa eine Grobbearbeitung, um den Großteil des Materials zu entfernen, gefolgt von einer Halbpräzisionsbearbeitung und einer Feinbearbeitung, um die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Teile schrittweise zu verbessern.
Qualitätsprüfung
Nach der Verarbeitung ist eine strenge Qualitätskontrolle des Produkts erforderlich. Zu den Prüfpunkten gehören Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit, Oberflächenrauheit, Härte usw. Zu den gängigen Prüfwerkzeugen und -geräten gehören Koordinatenmessgeräte, Rauheitsmessgeräte, Härteprüfer usw.
Wenn beim Testen Qualitätsprobleme am Produkt festgestellt werden, ist es notwendig, die Gründe zu analysieren und entsprechende Verbesserungsmaßnahmen zu ergreifen. Wenn beispielsweise die Größe die Toleranz überschreitet, kann es erforderlich sein, das Bearbeitungsprogramm oder die Werkzeugparameter anzupassen und die Bearbeitung erneut durchzuführen.
3. Produktanwendungsbereiche
Luft- und Raumfahrt
In der Luft- und Raumfahrt werden CNC-bearbeitete Metallteile häufig in Flugzeugtriebwerken, Rumpfstrukturen, Fahrwerken und anderen Komponenten eingesetzt. Diese Teile erfordern üblicherweise hohe Festigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit, und die CNC-Bearbeitung kann diese hohen Anforderungen erfüllen. Beispielsweise werden Schlüsselkomponenten wie Schaufeln und Turbinenscheiben in Flugzeugtriebwerken mittels CNC-Bearbeitung hergestellt.
Automobilbau
Auch die Automobilindustrie ist ein wichtiges Anwendungsgebiet für die CNC-Bearbeitung von Metallprodukten. Zylinderblock, Zylinderkopf, Kurbelwelle und andere Komponenten von Automotoren sowie einige wichtige Teile des Fahrwerks und des Getriebes lassen sich mithilfe der CNC-Bearbeitungstechnologie herstellen. CNC-bearbeitete Metallteile verbessern die Leistung und Zuverlässigkeit von Automobilen und senken gleichzeitig die Produktionskosten.
medizinische Geräte und Instrumente
Medizinische Geräte erfordern höchste Präzision und Produktqualität. CNC-Bearbeitung spielt dabei eine wichtige Rolle. Produkte wie künstliche Gelenke, chirurgische Instrumente, zahnärztliche Instrumente usw. benötigen beispielsweise CNC-Bearbeitung, um Genauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten und den strengen Standards der Medizinbranche gerecht zu werden.
Elektronische Kommunikation
Metallteile wie Gehäuse, Kühlkörper und Steckverbinder in elektronischen Kommunikationsgeräten werden häufig mittels CNC-Bearbeitung hergestellt. Diese Teile müssen eine gute Leitfähigkeit, Wärmeableitung und mechanische Festigkeit aufweisen. Durch CNC-Bearbeitung können diese Teile präzise und gemäß den Konstruktionsanforderungen gefertigt werden und erfüllen so die hohen Leistungsanforderungen elektronischer Kommunikationsgeräte.
Formenbau
CNC-Bearbeitung wird auch häufig im Formenbau eingesetzt. Formen sind wichtige Werkzeuge in der industriellen Produktion, beispielsweise Spritzgussformen, Druckgussformen usw. Durch CNC-Bearbeitung können hochpräzise und komplex geformte Formen hergestellt werden, wodurch eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der hergestellten Produkte gewährleistet wird.
4. Qualitätssicherung und Kundendienst
Qualitätssicherung
Wir halten uns strikt an internationale Standards für Qualitätsmanagementsysteme und führen in jeder Phase, von der Rohstoffbeschaffung bis zur Produktlieferung, strenge Qualitätskontrollen durch. Wir verwenden hochwertige Metallmaterialien und pflegen langfristige Partnerschaften mit namhaften Lieferanten, um eine stabile und zuverlässige Rohstoffqualität zu gewährleisten.
Während der Verarbeitung setzen wir modernste Verarbeitungsgeräte und Prüfmethoden ein, um jedes Produkt umfassend zu prüfen und zu überwachen. Unsere professionellen Techniker verfügen über umfassende Erfahrung und Fachwissen und können auftretende Probleme im Produktionsprozess umgehend erkennen und lösen. So stellen wir sicher, dass die Produktqualität den Kundenanforderungen entspricht.
Kundendienst
Wir legen Wert darauf, unseren Kunden einen hochwertigen Kundendienst zu bieten. Sollten Kunden bei der Nutzung unseres Produkts auf Probleme stoßen, reagieren wir umgehend und bieten technischen Support. Wir bieten Reparaturen, Wartungen, Austausch und weitere Dienstleistungen nach Kundenwunsch an.
Darüber hinaus besuchen wir regelmäßig Kunden, um ihre Nutzung unserer Produkte und ihr Feedback dazu zu verstehen und unsere Produkte und Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessern, um ihre Bedürfnisse und Erwartungen zu erfüllen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass CNC-bearbeitete Metallprodukte Vorteile wie hohe Präzision, hohe Qualität und die Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Formen bieten und in verschiedenen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Automobilbau, der Medizintechnik und der elektronischen Kommunikation weit verbreitet sind. Wir werden auch weiterhin dem Grundsatz „Qualität an erster Stelle“ und „Kunden an erster Stelle“ folgen und unseren Kunden hochwertige Produkte und Dienstleistungen bieten.