CNC-Bearbeitung und Herstellung von Metallen

1、 Prozessprinzipien und Vorteile
Prozessprinzip
Die CNC-Bearbeitung steuert präzise die Bewegung von Werkzeugmaschinen und das Schneiden von Schneidwerkzeugen über ein digitales Computersteuerungssystem und führt Schneid-, Bohr-, Fräs- und andere Bearbeitungsvorgänge an Metallmaterialien gemäß vorab geschriebenen Bearbeitungsprogrammen durch. Es kann ein Stück Rohmetallmaterial schrittweise zu Teilen oder Produkten mit komplexen Formen und hochpräzisen Abmessungen verarbeiten.
Vorteil
Hohe Präzision: Kann eine Präzision im Mikrometerbereich oder sogar noch höher erreichen und so die Genauigkeit und Konsistenz der Produktabmessungen gewährleisten. Dadurch können CNC-bearbeitete Metallprodukte verschiedene präzise anspruchsvolle Anwendungsszenarien erfüllen, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizintechnik und in anderen Bereichen.
Fähigkeit zur Verarbeitung komplexer Formen: Es kann problemlos verschiedene komplexe geometrische Formen verarbeiten, egal ob es sich um Kurven, Flächen oder Teile mit mehreren Merkmalen handelt, es kann präzise hergestellt werden. Dies bietet mehr Freiheit beim Produktdesign und ermöglicht es Designern, innovativere Designs zu erzielen.
Hohe Produktionseffizienz: Sobald das Bearbeitungsprogramm festgelegt ist, kann die Werkzeugmaschine kontinuierlich und automatisch laufen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden können mit der CNC-Bearbeitung mehr Produkte in kürzerer Zeit hergestellt werden.
Breite Materialanpassungsfähigkeit: Geeignet für verschiedene Metallmaterialien wie Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Titanlegierungen usw. Je nach Leistungsanforderungen und Anwendungsszenarien des Produkts können verschiedene Metallmaterialien ausgewählt werden, um den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden .
2、 Verarbeitungsablauf
Design und Programmierung
Basierend auf den Anforderungen des Kunden oder den Produktkonstruktionszeichnungen werden zunächst professionelle CAD- (Computer Aided Design) und CAM- (Computer Aided Manufacturing) Software für die Produktkonstruktion und das Schreiben von Bearbeitungsprogrammen verwendet. Im Designprozess müssen Ingenieure Faktoren wie Produktfunktionalität, Struktur und Präzisionsanforderungen berücksichtigen und diese Anforderungen in spezifische Bearbeitungsprozesse und Werkzeugwege umsetzen.
Nach Abschluss des Bearbeitungsprogramms ist eine Simulationsverifizierung erforderlich, um die Richtigkeit und Durchführbarkeit des Programms sicherzustellen. Durch die Simulation des Bearbeitungsprozesses können potenzielle Probleme wie Werkzeugkollisionen und unzureichende Bearbeitungszugabe im Vorfeld erkannt und entsprechende Anpassungen und Optimierungen vorgenommen werden.
Geschäfte reservieren
Wählen Sie entsprechend den Produktanforderungen geeignete Metallmaterialien aus und schneiden Sie sie als Rohstoffe für die Verarbeitung in geeignete Größen und Formen. Bei der Materialauswahl müssen Leistungsindikatoren wie Festigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit sowie Faktoren wie Kosten und Verarbeitbarkeit berücksichtigt werden.
Rohteile erfordern in der Regel vor der Bearbeitung eine Vorbehandlung, z. B. die Entfernung von Oberflächenverunreinigungen wie Oxidzunder und Ölflecken, um die Bearbeitungsqualität sicherzustellen.
Verarbeitungsvorgang
Fixieren Sie die vorbereiteten Rohteile auf dem Arbeitstisch der CNC-Maschine und stellen Sie mithilfe von Vorrichtungen sicher, dass sie sich während des Bearbeitungsprozesses nicht verschieben. Wählen Sie dann entsprechend den Anforderungen des Bearbeitungsprogramms das entsprechende Werkzeug aus und installieren Sie es im Werkzeugmagazin der Werkzeugmaschine.
Nach dem Start der Werkzeugmaschine schneidet das Schneidwerkzeug den Rohling entsprechend dem vorgegebenen Pfad und den vorgegebenen Parametern. Während des Bearbeitungsprozesses überwacht die Werkzeugmaschine Position, Geschwindigkeit, Schnittkraft und andere Parameter des Werkzeugs in Echtzeit und passt sie anhand von Rückmeldungsinformationen an, um die Genauigkeit und Stabilität der Bearbeitung sicherzustellen.
Für einige komplexe Teile können mehrere Bearbeitungsschritte erforderlich sein, z. B. eine Grobbearbeitung, um den größten Teil des Materials zu entfernen, gefolgt von einer Halbpräzisionsbearbeitung und einer Präzisionsbearbeitung, um die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Teile schrittweise zu verbessern.
Qualitätsprüfung
Nach der Verarbeitung ist für das Produkt eine strenge Qualitätskontrolle erforderlich. Zu den Prüfgegenständen gehören Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit, Oberflächenrauheit, Härte usw. Zu den gängigen Prüfwerkzeugen und -geräten gehören Koordinatenmessgeräte, Rauheitsmessgeräte, Härteprüfgeräte usw.
Werden bei der Prüfung Qualitätsprobleme am Produkt festgestellt, ist es notwendig, die Ursachen zu analysieren und entsprechende Maßnahmen zur Verbesserung zu ergreifen. Wenn beispielsweise die Größe die Toleranz überschreitet, kann es erforderlich sein, das Bearbeitungsprogramm oder die Werkzeugparameter anzupassen und die Bearbeitung erneut durchzuführen.
3、 Produktanwendungsbereiche
Luft- und Raumfahrt
Im Luft- und Raumfahrtbereich werden durch CNC-Bearbeitung hergestellte Metallteile häufig in Flugzeugtriebwerken, Rumpfstrukturen, Fahrwerken und anderen Komponenten verwendet. Diese Teile erfordern normalerweise eine hohe Festigkeit, hohe Präzision und hohe Zuverlässigkeit, und die CNC-Bearbeitung kann diese strengen Anforderungen erfüllen. Beispielsweise werden Schlüsselkomponenten wie Schaufeln und Turbinenscheiben in Flugzeugtriebwerken durch CNC-Bearbeitung hergestellt.
Automobilbau
Auch die Automobilindustrie ist ein wichtiger Anwendungsbereich für die CNC-Bearbeitung von Metallprodukten. Der Zylinderblock, der Zylinderkopf, die Kurbelwelle und andere Komponenten von Automobilmotoren sowie einige wichtige Teile des Fahrwerkssystems und des Getriebesystems können alle mithilfe der CNC-Bearbeitungstechnologie hergestellt werden. Durch CNC-Bearbeitung hergestellte Metallteile können die Leistung und Zuverlässigkeit von Automobilen verbessern und gleichzeitig die Produktionskosten senken.
Medizinische Apparate und Instrumente
Medizinische Geräte erfordern eine äußerst hohe Präzision und Qualität der Produkte, und die CNC-Bearbeitung spielt bei der Herstellung medizinischer Geräte eine wichtige Rolle. Beispielsweise erfordern Produkte wie künstliche Gelenke, chirurgische Instrumente, zahnärztliche Instrumente usw. alle eine CNC-Bearbeitung, um ihre Genauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen und die strengen Standards der medizinischen Industrie zu erfüllen.
Elektronische Kommunikation
Metallteile wie Gehäuse, Kühlkörper und Anschlüsse in elektronischen Kommunikationsgeräten werden häufig mittels CNC-Bearbeitung hergestellt. Diese Teile müssen eine gute Leitfähigkeit, Wärmeableitung und mechanische Festigkeit aufweisen. Durch CNC-Bearbeitung können diese Teile gemäß den Designanforderungen präzise hergestellt werden und so den Hochleistungsanforderungen elektronischer Kommunikationsgeräte gerecht werden.
Formenbau
Auch im Formenbau wird die CNC-Bearbeitung häufig eingesetzt. Formen sind wichtige Werkzeuge, die in der industriellen Produktion zum Formen verwendet werden, wie z. B. Spritzgussformen, Druckgussformen usw. Durch CNC-Bearbeitung können hochpräzise und komplex geformte Formen hergestellt werden, wodurch sichergestellt wird, dass die hergestellten Produkte eine gute Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität aufweisen .
4、 Qualitätssicherung und Kundendienst
Qualitätssicherung
Wir halten uns strikt an die Standards internationaler Qualitätsmanagementsysteme und führen in jeder Phase von der Rohstoffbeschaffung bis zur Produktlieferung strenge Qualitätskontrollen durch. Wir verwenden hochwertige Metallmaterialien und bauen langfristige Partnerschaften mit namhaften Lieferanten auf, um eine stabile und zuverlässige Qualität der Rohstoffe sicherzustellen.
Während der Verarbeitung nutzen wir fortschrittliche Verarbeitungsgeräte und Testmethoden, um jedes Produkt umfassend zu prüfen und zu überwachen. Unsere professionellen Techniker verfügen über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen und sind in der Lage, während des Produktionsprozesses auftretende Probleme umgehend zu erkennen und zu lösen und so sicherzustellen, dass die Produktqualität den Kundenanforderungen entspricht.
Kundendienst
Wir sind bestrebt, unseren Kunden einen qualitativ hochwertigen After-Sales-Service zu bieten. Sollten Kunden bei der Verwendung unseres Produkts auf Probleme stoßen, werden wir umgehend reagieren und technischen Support leisten. Wir können Produktreparaturen, Wartung, Austausch und andere Dienstleistungen entsprechend den Kundenbedürfnissen anbieten.
Wir werden unsere Kunden außerdem regelmäßig besuchen, um ihre Nutzung und ihr Feedback zu unseren Produkten zu erfahren und unsere Produkte und Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessern, um ihren Bedürfnissen und Erwartungen gerecht zu werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass durch CNC-Bearbeitung hergestellte Metallprodukte Vorteile wie hohe Präzision, hohe Qualität und starke Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Formen aufweisen und in verschiedenen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, medizinischer Ausrüstung und elektronischer Kommunikation weit verbreitet sind. Wir werden weiterhin an dem Prinzip „Qualität an erster Stelle und Kunde an erster Stelle“ festhalten und unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen anbieten.