Kundenspezifisch CNC-gedrehtes H59-Messinggehäuse mit Gewindeende und Madenschraubenlöchern
Produktübersicht
Das CNC-gedrehte Gehäuse aus H59-Messing ist ein präzisionsgefertigtes Gewindegehäuse zur sicheren Aufnahme von Linsen, Sensoren, Einsätzen und Drehkomponenten. Es besteht aus H59-Messing (entspricht Legierungen der Klasse C28000) und verfügt über ein Feingewinde mit Entlastungsnut, eine gestufte Innenbohrung mit Passschulter sowie zwei radiale Gewindebohrungen für Madenschrauben auf gefrästen Schlüsselweiten für sicheren Halt. Die blanke Oberfläche im Bearbeitungszustand ist sauber und korrosionsbeständig; Passivierung oder Beschichtung sind auf Anfrage erhältlich. Dieses Bauteil eignet sich ideal für OEM-Projekte in den Bereichen Optik, Instrumentierung, Sensorik und Präzisionskupplungen und wird von Einzelprototypen bis zur Serienfertigung mit dokumentierter Toleranzkontrolle geliefert.
Produktspezifikation
| Spezifikation | Detail |
| Material | Messing H59 (entspricht Legierungen der Klasse C28000) |
| Herstellungsprozess | CNC-Drehen + CNC-Fräsen (Stangenvorschub und Mehrachsenbearbeitung möglich) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Blank wie bearbeitet; Passivierung/Klarlackierung/Beschichtung optional |
| Standardtoleranz | ±0,01 mm; ±0,005 mm an kritischen Stellen |
| Externe Threads | Feine Steigung, mit Entlastungsnut; Größe und Steigung gemäß Zeichnung |
| Innenbohrung | Stufenbohrung mit Positionierschulter und abgeschrägter Einführung |
| Haltelöcher | Radial geschnittene Gewindebohrungen für Stellschrauben auf gefrästen Schlüsselweiten |
| Schlüsselflächen | Gefräste Flächen für drehmomentfeste Montage (Menge gemäß Zeichnung) |
| Mindestbestellwert | Vom Einzelstück (Prototyp) bis zur Serienproduktion |
| Lieferzeit | Prototypen 3-7 Tage; Produktion gemäß vereinbartem Zeitplan |
| Dateiformate | STEP / STP / IGES / PDF |
Fertigungskapazität
1. Interne Prozesskette—Fräsen, Kugelstrahlen, Anodisieren und Prüfen erfolgen unter einem Dach, wodurch Outsourcing-Risiken in Bezug auf Farbe, Lieferung und Qualität vermieden werden.
2. Maschinenflotte—3-, 4- und 5-Achs-CNC-Fräszentren, die für Arbeiten mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien in Aluminium und anderen Metallen geeignet sind.
3. Oberflächenbehandlungsanlagen—Die hauseigenen Anlagen für Kugelstrahlen und Anodisieren ermöglichen die Herstellung von Schwarz (Typ II), Klarlack und Sonderfarben mit kontrollierter Schichtdicke.
4. Produktionsskalierbarkeit—Von Einzelstück-Prototypen bis hin zur Kleinserien- und Großserienfertigung auf derselben Produktionslinie und mit demselben Toleranzstandard.
5. Vollständige Anpassungsmöglichkeiten—Bohrungsgrößen, Gewindespezifikationen, Lochmuster, Fasen und Branding sind vollständig an Ihre Zeichnungen anpassbar.
Qualitätskontrolle
1. Dreistufige Qualitätskontrolle – Bei jeder Bestellung werden eine Erstmuster-, eine Zwischen- und eine Endkontrolle durchgeführt; Maßberichte werden mit jeder Lieferung erstellt.
2. Maßprüfung – Überprüfung der wichtigsten Merkmale anhand der Zeichnungstoleranzen (Standard ±0,01 mm; kritisch ±0,005 mm).
3. Oberflächenqualitätsprüfung – Vor dem Verpacken werden die Dicke der Anodisierungsschicht, die Farbkonsistenz und die Gleichmäßigkeit des Strahlprozesses geprüft.
4. Rückverfolgbarkeit der Materialien – Rohstoffzertifikate sind auf Anfrage erhältlich, um vollständige Transparenz der Lieferkette zu gewährleisten.
5. Schutzverpackung – Einzelverpackung und Trennverpackung verhindern Oberflächenbeschädigungen während des Transports.
Käufervorteile
1. Schnellere Markteinführung – Angebote am selben Tag und die Lieferung von Prototypen innerhalb von 3-7 Tagen verkürzen Ihren Entwicklungszyklus.
2. Niedrigere Gesamtkosten – Kostenloses DFM-Feedback weist vor der Bearbeitung auf dünne Wände, tiefe Taschen und zu enge Toleranzen hin und vermeidet so kostspielige Nacharbeiten.
3. Zuverlässige Qualität — Standardtoleranz ±0,01 mm mit Erstmusterprüfberichten für jede Lieferung.
4. Gebrauchsfertige Oberfläche – Die Teile werden im eigenen Haus perlgestrahlt und schwarz eloxiert, sodass sie als fertige Produkte und nicht als halbfertige Rohlinge geliefert werden.
5. Flexible Bestellmöglichkeiten – Mindestbestellmenge ab 1 Stück unterstützt sowohl Startups als auch große OEMs; Mengenrabatte für Produktionsläufe.
6. Zentrale Verantwortlichkeit – Eine einzige Produktionsstätte steuert Fräsen, Endbearbeitung und Qualitätskontrolle, sodass ein einziger Anruf jedes Problem löst.
Anwendungen
Optische Linsenzellen | Sensorgehäuse | Instrumentenkomponenten | Präzisionskupplungen | Fluid- und Gasadapter | Lasermodule | Audiogeräte | Laborinstrumente
4. Über uns
5. Verarbeitungsmaterial
6. Anwendung
7. POSITIVES FEEDBACK
8. Häufig gestellte Fragen
1. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
Wir sind ein Werk in Shenzhen, China, mit 20 Jahren Erfahrung und einer Produktionsfläche von 6000 Quadratmetern. Unsere Ausstattung umfasst unter anderem 3D-Qualitätsprüfgeräte, ein ERP-System und 40 Maschinen. Bei Bedarf stellen wir Ihnen Materialzertifikate, Musterprüfberichte und weitere Dokumente zur Verfügung.
2. Wie erhalte ich ein Angebot?
Detaillierte Zeichnungen (PDF/STEP/IGS/DWG...), einschließlich Angaben zu Qualität, Liefertermin, Materialien, Qualität, Menge, Oberflächenbehandlung und weiteren Informationen.
3. Kann ich ein Angebot ohne Zeichnungen erhalten? Kann Ihr Ingenieurteam Zeichnungen nach meinen Vorstellungen anfertigen?
Selbstverständlich freuen wir uns auch über Ihre Muster, Bilder oder detaillierten Größenzeichnungen, um Ihnen ein genaues Angebot erstellen zu können.
4. Können Sie vor der Massenproduktion Muster zur Verfügung stellen?
Die Mustergebühr ist selbstverständlich erforderlich. Sie wird, wenn möglich, bei der Serienproduktion zurückerstattet.
5. Wann ist der Liefertermin?
Im Allgemeinen ist die Probe 1-2 Wochen haltbar, die Serienproduktion dauert 3-4 Wochen.
6. Wie kontrollieren Sie die Qualität?
(1) Materialprüfung - Überprüfung der Materialoberflächen und ungefähren Abmessungen.
(2) Erste Produktionsprüfung – Sicherstellung der kritischen Maße bei der Serienfertigung.
(3) Stichprobenprüfung – Qualitätskontrolle vor der Einlagerung.
(4) Vorversandkontrolle - 100%ige Prüfung durch einen QC-Assistenten vor dem Versand.
7. Kundendienstteam
Sollten nach Erhalt des Produkts Probleme auftreten, können Sie uns innerhalb eines Monats per Telefon, Videokonferenz, E-Mail usw. kontaktieren und uns Feedback geben. Unser Team wird Ihnen innerhalb einer Woche eine Lösung anbieten.















