Maßgeschneiderte CNC-Lösungen für hochtolerante Optik und Präzisionsinstrumente

Stellen Sie sich vor, Sie entwickeln eine Satellitenlinse oder eine chirurgische Laserkomponente. Sie benötigen Toleranzen unter ±1,5 µm, exotische Materialien wie Zerodur® und einen Lieferanten, der Sie nicht zwischen Geschwindigkeit und Präzision entscheiden lässt. BeiPFT, wir verstehen das. Deshalb ist unserekundenspezifische CNC-Bearbeitung für Optiken mit hohen Toleranzengeht es nicht nur um das Schneiden von Metall – es geht darum, Durchbrüche zu ermöglichen.

Warum Präzision in der Optik und bei Instrumenten keine Option ist

In der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik oder der HalbleiterfertigungUngenauigkeiten im Submikrometerbereich führen zu SystemausfällenEin falsch ausgerichteter Spiegel in einem Weltraumteleskop oder eine defekte Linse in einem Endoskop können Millionen kosten. Unsere Kunden fordern:

•Genauigkeit im Nanometerbereichfür die Chip-Fertigungsoptik
•Berührungslose Messungum empfindliche Oberflächenschäden zu vermeiden
•Benutzerdefinierte Geometrienfür maßgeschneiderte F&E-Projekte
Genau hier überzeugen unsere Lösungen.

Unsere Leistungen: Die Kernkompetenzen Ihrer Fabrik

1.Fortschrittliche Ausrüstung für mikroskopische Präzision

Unsere Werkstatt läuft5-Achsen-CNC-BearbeitungszentrenMit flüssigkeitsgekühlten Spindeln (±0,1 °C Temperaturregelung), um Werkzeugdrift während 48-stündiger Schnitte zu vermeiden. Für ultrafeine Optiken setzen wir ein:

•Deterministische Poliersystemefür Oberflächenrauheit < 5Å
•3D-Konturscannerum die Linsenkrümmung in Echtzeit abzubilden
•In Deutschland entwickelte OPTIMUM TC 62RC-Sondenzur Werkzeugkalibrierung auf ±0,5µm

2.Kompromisslose Prozesskontrolle

Wir fertigen nicht nur Teile – wir entwickeln Zuverlässigkeit:

•KI-gestützte optische Bildgebung: Erkennt für menschliche Prüfer unsichtbare Fehler unter der Oberfläche.
•SPC (Statistische Prozesskontrolle): Jeder Stapel generiert automatisierte Berichte zur Verfolgung von über 65 Parametern (z. B. Ebenheit, Koaxialität).
•Strenge der Materialwissenschaft: Von Titanlegierungen bis hin zu CVD-Siliziumkarbid beherrschen wir spannungsabbauende Wärmebehandlungen, um Verformungen nach der Bearbeitung zu verhindern.

3.Qualitätskontrolle, die über ISO 9001 hinausgeht

Ihr chirurgischer Laser oder Satellitensensor verdientRückverfolgbarkeit bis zur Rohstoffcharge:

•KMG + Laserinterferometrie: Validiert Abmessungen auf ±0,8 µm.
•Reinraummontage: Umgebungen der Klasse 1000 für verschmutzungsempfindliche Optiken.
•Compliance-Dokumentation: Vollständige GD&T-Berichte, Materialzertifikate und 3D-Scan-Archive.

4.Alles aus einer Hand: Vom Prototypen bis zur Serienproduktion

Ob Sie brauchen10 kundenspezifische Kollimatoren oder 10.000 Präzisionsinstrumentengehäuse, unsere flexiblen Zellen bewältigen:

•Optische Komponenten: Asphärische Linsen, Spiegelsubstrate, Prismenbaugruppen
•Präzisionsmechanische Teile: Sensorhalterungen, Aktuatorgehäuse, mikrofluidische Geräte
•Materialbeherrschung: Aluminium, Messing, Invar®, Quarzglas, PEEK

5.After-Sales: Partnerschaft über die Lieferung hinaus

Eine gerissene Beschichtung oder eine unerwartete Toleranzverschiebung? Unser Support umfasst:

•Technische Hotline rund um die Uhrmit Bereitschaftstechnikern
•Kostenlose Neukalibrierungfür Altteile (bis 5 Jahre nach Auslieferung)
•Schnelles Prototyping: 72-Stunden-Bearbeitungszeit für Designanpassungen
•Kunde aus der Luft- und Raumfahrt: Reduzierung der Ausrichtungsfehler der Satellitenspiegel um 90 % durch den Einsatz unsererhochpräzises CNC-Optikschleifenfür SiC-Substrate.Ergebnis: 20 % leichtere Nutzlast, verlängerte Missionsdauer. 
•Medizinischer OEM: Eliminierung von Verformungen nach der Sterilisation in Endoskopzylindern durch unsereSpannungsarme Titanbearbeitung.Ergebnis: 0,02 % Feldausfallrate. 

Auswirkungen in der realen Welt: Fall-Schnappschüsse