Kundenspezifische Bearbeitung von Titanteilen mittels CNC-Technologie
Unsere CNC-gefertigten Titanteile werden sorgfältig mit modernster CNC-Bearbeitungstechnologie gefertigt. Dabei konzentrieren wir uns auf die Anforderungen verschiedener Industriebereiche mit hohen Präzisions- und Leistungsanforderungen an Titankomponenten. Titanlegierungen mit ihren hervorragenden Eigenschaften wie hoher Festigkeit, geringer Dichte, guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit haben sich in vielen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizin, dem Schiffbau und der Chemietechnik als unübertroffene Vorteile für unsere CNC-bearbeiteten Titanteile erwiesen.
Materialeigenschaften und Vorteile
1. Hohe Festigkeit und geringe Dichte
Die Festigkeit von Titanlegierungen ähnelt der von Stahl, ihre Dichte beträgt jedoch nur etwa 60 % der von Stahl. Dadurch können die von uns verarbeiteten Titanteile ihr Gesamtgewicht effektiv reduzieren und gleichzeitig die strukturelle Festigkeit gewährleisten. Dies ist für gewichtssensitive Anwendungsszenarien wie Flugzeugstrukturkomponenten in der Luft- und Raumfahrtindustrie und implantierbare Geräte in der Medizintechnik von großer Bedeutung.
2. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Titan weist eine ausgezeichnete Stabilität in verschiedenen korrosiven Umgebungen auf, darunter Meerwasser, oxidierende Säuren, alkalische Lösungen usw. Daher können unsere Titanteile in Bereichen wie der Schiffstechnik und der chemischen Ausrüstung lange Zeit stabil betrieben werden, was die Wartungs- und Austauschkosten senkt und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert.
3. Hohe Temperaturbeständigkeit
Titanlegierungen behalten auch bei hohen Temperaturen ihre guten mechanischen Eigenschaften und halten hohen Temperaturen von mehreren hundert Grad stand. Dadurch eignen sie sich für Motorkomponenten in Hochtemperatur-Arbeitsumgebungen, Komponenten in Hochtemperaturöfen usw. und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb auch unter extremen Temperaturbedingungen.
Highlights der CNC-Bearbeitungstechnologie
1. Hochpräzise Bearbeitung
Wir verwenden moderne CNC-Bearbeitungsmaschinen mit hochpräzisen Schneidwerkzeugen und Erkennungssystemen, um eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich zu erreichen. Wir können komplexe Oberflächen, präzise Lochpositionen und strenge Toleranzanforderungen präzise erfüllen, um sicherzustellen, dass jede Titankomponente die Designspezifikationen perfekt erfüllt.
2.Diversifizierte Verarbeitungsmethoden
Es können verschiedene CNC-Bearbeitungsvorgänge wie Drehen, Fräsen, Bohren, Ausbohren und Schleifen durchgeführt werden. Durch die Programmiersteuerung ist es möglich, komplexe Formen und Strukturen, wie beispielsweise Flugzeugtriebwerksschaufeln mit komplexen internen Strömungskanälen oder medizinische Implantate mit polyedrischen Strukturen, in einem Arbeitsgang zu formen. Dies verbessert die Verarbeitungseffizienz und Produktqualität erheblich.
3.Strenge Prozesskontrolle
Vom Schneiden, Schruppen, Halbpräzisionsbearbeiten bis hin zur Präzisionsbearbeitung von Titanwerkstoffen unterliegt jeder Schritt einer strengen Prozessparameterkontrolle und Qualitätskontrolle. Unsere professionellen Techniker optimieren Bearbeitungsparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe basierend auf den Materialeigenschaften der Titanlegierungen, um Defekte wie Verformungen und Risse während des Bearbeitungsprozesses zu vermeiden.
Produkttypen und Anwendungsgebiete
1. Luft- und Raumfahrt
Motorkomponenten wie Turbinenschaufeln, Kompressorscheiben usw. müssen in rauen Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und hoher Geschwindigkeit funktionieren. Unsere CNC-Titanprodukte erfüllen die strengen Anforderungen an Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Dauerfestigkeit.
Strukturelle Flugzeugkomponenten: einschließlich Flügelträger, Fahrwerk usw., die die hohe Festigkeit und geringe Dichte der Titanlegierung nutzen, um das Flugzeuggewicht zu reduzieren und die Flugleistung sowie den Kraftstoffverbrauch zu verbessern.
2. Medizinischer Bereich
Implantierte Instrumente: wie künstliche Gelenke, Zahnimplantate, Wirbelsäulenfixateure usw. Titan weist eine gute Biokompatibilität auf, verursacht keine Immunreaktionen im menschlichen Körper und seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit können die langfristige stabile Funktion implantierter Geräte im menschlichen Körper gewährleisten.
Komponenten medizinischer Geräte wie chirurgische Instrumente, Rotoren medizinischer Zentrifugen usw. erfordern extrem hohe Präzisions- und Hygienestandards. Unsere CNC-gefrästen Titanteile erfüllen diese Anforderungen.
3. Schiffs- und Meerestechnik
Komponenten von Schiffsantriebssystemen wie Propeller, Wellen usw. bestehen aus einer Titanlegierung, die aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Seewasserkorrosion eine ausgezeichnete Haltbarkeit in Meeresumgebungen aufweist, wodurch die Wartungshäufigkeit reduziert und die Betriebseffizienz von Schiffen verbessert wird.
Strukturkomponenten von Meeresplattformen: Sie werden verwendet, um der Korrosion durch Meerwasser sowie den Auswirkungen von Wind und Wellen standzuhalten und so die Sicherheit und Stabilität der Meeresplattform zu gewährleisten.
4. Bereich der chemischen Industrie
Reaktorauskleidung, Wärmetauscherrohrplatte usw.: In der chemischen Produktion müssen diese Komponenten mit verschiedenen korrosiven Medien in Kontakt kommen. Die Korrosionsbeständigkeit von Titanteilen kann die Korrosion der Geräte wirksam verhindern und so die Sicherheit und den kontinuierlichen Betrieb der chemischen Produktion gewährleisten.
Qualitätssicherung und Tests
1. Ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem
Wir haben ein Qualitätsmanagementsystem etabliert, das internationalen Standards entspricht und die Qualitätsstandards in jedem Schritt – von der Rohstoffbeschaffung über die Verarbeitung bis hin zur Auslieferung des fertigen Produkts – strikt einhält. Alle Vorgänge werden zur Rückverfolgbarkeit und kontinuierlichen Verbesserung detailliert dokumentiert.
2. Umfassende Testmethoden
Wir verwenden verschiedene moderne Prüfgeräte wie Koordinatenmessgeräte, Fehlerdetektoren und Härteprüfgeräte, um die Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität, inneren Defekte und Härte von Titanteilen umfassend zu prüfen. Nur Produkte, die strenge Tests bestanden haben, kommen auf den Markt. So stellen wir sicher, dass jedes an den Kunden gelieferte Teil den hohen Qualitätsanforderungen entspricht.
F: Wie kann die Qualität der von Ihnen verwendeten Titanmaterialien gewährleistet werden?
A: Wir beziehen Titanmaterialien von seriösen und vertrauenswürdigen Lieferanten, die strenge Qualitätsstandards einhalten. Jede Charge Titanmaterialien durchläuft vor der Einlagerung unseren strengen Prüfprozess, einschließlich Analyse der chemischen Zusammensetzung, Härteprüfung, metallografischer Untersuchung usw., um sicherzustellen, dass die Qualität unseren Produktionsanforderungen entspricht.
F: Wie präzise ist Ihre CNC-Bearbeitung?
A: Wir verwenden moderne CNC-Bearbeitungsmaschinen und hochpräzise Schneidwerkzeuge, kombiniert mit präzisen Erkennungssystemen, um eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich zu erreichen. Ob komplexe Oberflächen, präzise Lochpositionen oder strenge Toleranzanforderungen – wir können alle Anforderungen präzise erfüllen.
F: Welche Qualitätstests gibt es für das Produkt?
A: Wir führen umfassende Qualitätskontrollen unserer Produkte durch. Dabei kommt ein Koordinatenmessgerät zum Einsatz, um die Maßgenauigkeit zu prüfen und sicherzustellen, dass die Abmessungen der Teile den Konstruktionsanforderungen vollständig entsprechen. Ein Fehlerprüfgerät prüft auf Defekte wie Risse im Inneren. Die Härte wird mit einem Härteprüfgerät gemessen, um die Einhaltung der entsprechenden Normen sicherzustellen. Darüber hinaus werden auch Oberflächenrauheit und andere Oberflächenqualitäten geprüft.
F: Wie lange dauert die Lieferung normalerweise?
A: Die Lieferzeit hängt von der Komplexität und Menge der Bestellung ab. Einfache Standardteilebestellungen haben relativ kurze Lieferzeiten, während komplexe Sonderanfertigungen längere Lieferzeiten erfordern können. Nach Bestätigung der Bestellung kontaktieren wir Sie, teilen Ihnen den voraussichtlichen Lieferzeitpunkt mit und bemühen uns um eine pünktliche Lieferung.
