Hocheffiziente CNC-Fräslösungen für komplexe Oberflächen und Stanzformen

Bei der Herstellung komplexer Stanzformen oder der Bearbeitung komplexer Oberflächen sind Präzision und Effizienz unerlässlich.PFT, wir sind spezialisiert aufhocheffiziente CNC-Fräslösungendie Spitzentechnologie mit jahrzehntelanger Ingenieurserfahrung vereinen. Ob Sie in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie oder der Medizintechnik tätig sind – unsere maßgeschneiderten Dienstleistungen stellen sicher, dass Ihre Projekte höchste Qualitäts- und Langlebigkeitsstandards erfüllen.

1.Fortschrittliche Maschinen für unübertroffene Präzision

Unser Werk ist mit modernsten CNC-Fräsmaschinen ausgestattet, darunter5-Achsen-CNC-SystemeUndHochgeschwindigkeitsspindeln, entwickelt, um selbst die anspruchsvollsten Geometrien zu bewältigen. Zum Beispiel unsereDMG MORI MillTap 700integriert Lasermessung und Echtzeit-3D-Visualisierung, um eine Genauigkeit im Mikrometerbereich zu erreichen – perfekt für Turbinenschaufeln in der Luft- und Raumfahrt oder Formen für medizinische Implantate.

Die wichtigsten Merkmale unserer Geräte:

•5-Achsen-Transformationfür die Mehrwinkelbearbeitung ohne Neupositionierung.
•Symmetrische Ruckkontrolleum Vibrationen zu minimieren und gleichmäßige Werkzeugwege sicherzustellen.
•Wärmekompensation in Echtzeitum der Materialausdehnung bei längerem Betrieb entgegenzuwirken.

Dieser technologische Vorsprung ermöglicht es uns, die Zykluszeiten um bis zu30 %unter Beibehaltung der Oberflächengüte vonRa 0,2 μm.

2.Bewährte Expertise in der komplexen Oberflächenbearbeitung

Komplexe Oberflächen erfordern mehr als nur fortschrittliche Werkzeuge – sie erfordernadaptive BearbeitungsstrategienUnsere Ingenieure nutzenNURBS-basierte Werkzeugwegalgorithmenum Vorschubgeschwindigkeiten und Schnitttiefen dynamisch zu optimieren. So erreichten wir beispielsweise in einem aktuellen Projekt mit einem Tiefkavitäts-Stanzwerkzeug für die Automobilindustrie eine98 % Maßgenauigkeitdurch die Kombination von:

•Spiralinterpolationsfräsenfür einen gleichmäßigen Materialabtrag.
•Trochoidale Werkzeugwegeum eine Werkzeugüberlastung bei gehärteten Stählen zu verhindern.
•HD-In-Prozess-Überwachungum Abweichungen von nur 5 Mikrometern zu erkennen.

Dieser Ansatz verlängert nicht nur die Werkzeuglebensdauer, indem40 %sondern macht in 85 % der Fälle auch eine Nachbearbeitung überflüssig.

3.Strenge Qualitätskontrollprotokolle

Jede Komponente durchläuft eine12-stufiger Inspektionsprozessgemäß ISO 9001:2015. Unser Qualitätssicherungsrahmen umfasst:

•RohstoffprüfungVerwendung von XRF-Spektrometern zur Validierung der Legierungszusammensetzung.

•In-Prozess-Kontrollenmit Laserscannern und Koordinatenmessgeräten (KMGs).

•Endkontrollegegen ASME Y14.5-Toleranzen, unterstützt durch vollständige Rückverfolgbarkeitsberichte.

Wir haben auch implementiertKI-gesteuerte vorausschauende Wartungfür unsere CNC-Systeme, wodurch ungeplante Ausfallzeiten reduziert werden90 %und Gewährleistung einer konsistenten Ausgabe bei Großaufträgen.

4.Vielfältige Lösungen für jede Branche

Unsere CNC-Fräsdienstleistungen decken ein breites Anwendungsspektrum ab:

•Luft- und Raumfahrt: Flügelrippenformen mit Titanlegierungen (Ti-6Al-4V).
•Automobilindustrie: Hochpräzise Druckgussformen für Motorblöcke.
•Medizinisch: Biokompatible chirurgische Instrumente aus PEEK.
•Unterhaltungselektronik: Mikrogefräste Komponenten für Smartphone-Gehäuse.

Zum Beispiel unsereModulares Vorrichtungssystemermöglicht eine schnelle Neukonfiguration zwischen Chargenproduktionen, so dass wir Aufträge erfüllen können von50 bis 50.000 Einheitenohne Kompromisse bei den Lieferzeiten einzugehen.

5.End-to-End-Support für einen reibungslosen Betrieb

Wir stehen zu unserer Arbeit mit einem3 Jahre Garantieund technischen Support rund um die Uhr. Unsere After-Sales-Services umfassen:

•Vor-Ort-Schulungfür Ihre Bediener zur Werkzeugwegoptimierung.
•Notfall-Ersatzteillieferunginnerhalb von 48 Stunden weltweit.
•Prozessauditsum Effizienzverbesserungen in Ihrem Arbeitsablauf zu identifizieren.

Nach der Umsetzung unsererSmart Tool Management-Programmreduzierte ein Kunde seine Werkzeugkosten um22 %durch vorausschauende Austauschplanung.

Warum mit uns zusammenarbeiten?

•ISO 9001 & IATF 16949 zertifiziertHerstellungsprozesse.
•40 % schnellere Projektabwicklungim Vergleich zum Branchendurchschnitt.
•100% Vertraulichkeitgarantiert durch Geheimhaltungsvereinbarungen und verschlüsselte Datenprotokolle.

Sind Sie bereit, Ihre Fertigungskapazitäten zu steigern?
 Kontaktieren Sie unser Engineering-Team noch heute für einekostenlose DFM-Analyse (Design for Manufacturability)Ihres nächsten Projekts.