Hochpräzise CNC-bearbeitete Komponenten für chirurgische Instrumente und medizinische Implantate

Wenn Leben von chirurgischer Präzision abhängen, gibt es keinen Raum für Kompromisse. Bei PFT haben wir über 20Jahre der Meisterung der Kunst des HandwerksCNC-gefräste Komponenten in medizinischer Qualitätdie den hohen Standards globaler Gesundheitsdienstleister entsprechen. Von minimalinvasiven chirurgischen Instrumenten bis hin zu maßgefertigten orthopädischen Implantaten – unsere Komponenten ermöglichen Innovationen, bei denen Genauigkeit nicht nur ein Ziel, sondern eine Notwendigkeit ist.

Warum Chirurgen und MedTech-Unternehmen unserer Fertigung vertrauen

1.Spitzentechnologie, keine Fehlertoleranz

Unsere Werkstatt beherbergt eine Flotte von5-Achsen-CNC-MaschinenToleranzen von bis zu ±1,5 Mikrometern – das entspricht 1/50 eines menschlichen Haares – sind möglich. Im vergangenen Monat haben wir mit einem führenden Schweizer Unternehmen für chirurgische Robotik zusammengearbeitet, umendoskopische Instrumentenschäfteerfordert eine Konzentrizität von 0,005 mm. Das Ergebnis? Eine 30%ige Reduzierung der Montagezeit für ihre Geräte der nächsten Generation.

Hauptunterscheidungsmerkmal: Im Gegensatz zu Werkstätten mit nachgerüsteten IndustriemaschinenDMG MORI Ultrasonic 20 linearDie Systeme sind speziell für die medizinische Mikrobearbeitung konzipiert und gewährleisten eine makellose Oberflächenbeschaffenheit, die für die Biokompatibilität von Implantaten entscheidend ist.

2.Materialbeherrschung: Über die ISO 13485-Konformität hinaus

Wir bearbeiten Materialien nicht nur – wir entwickeln sie für lebensrettende Anwendungen:

• Ti-6Al-4V ELI(Titan Grad 23) für traumaresistente Knochenschrauben
• Kobalt-ChromFemurköpfe mit einer Rauheit von <0,2 µm Ra
• SPÄHENPolymerkomponenten für MRI-kompatible Operationstabletts

Interessante Tatsache: Unser Metallurgie-Team hat vor kurzem eineNitinol-GlühprotokollDadurch wurden Rückfederungsprobleme bei den Katheterführungsdrähten eines Kunden behoben, wodurch die Forschungs- und Entwicklungsabteilung des Kunden über 400 Stunden bei der Fehlersuche einsparte.

3. Qualitätskontrolle, die den Sterilisationsprotokollen von Krankenhäusern entspricht

Jede Charge durchläuft unsere3-stufiger Verifizierungsprozess:

1. In-Prozess-Kontrollen: Laserscanning in Echtzeit vergleicht Teile mit Original-CAD-Modellen
2. Validierung nach der Bearbeitung: Koordinatenmessgeräte (KMG) prüfen kritische Abmessungen
3. Rückverfolgbarkeit: Jede Komponente wird mit einem Materialzertifikat und der vollständigen Prozess-DNA geliefert – von der Chargennummer des Rohmaterials bis zum Zeitstempel der Endkontrolle

Im letzten Quartal erkannte dieses System eine Abweichung von 0,003 mm bei einem Wirbelsäulenimplantat-Prototypvores erreichte klinische Studien. Deshalb berichten 92% unserer Kundenkeine Designänderungen nach der Produktion.

4. Vom Prototyping zur Massenproduktion – Flexibilität inklusive

Ob Sie brauchen:

• 50 Einheitenvon patientenspezifischen Schädelplatten für eine klinische Studie
• 50.000laparoskopische Greifer monatlich

Unser hybrides Produktionsmodell lässt sich nahtlos skalieren. Ein typisches Beispiel: Als eine deutsche orthopädische Marke für ein FDA-Schnellprojekt innerhalb von sechs Wochen 10.000 Liner für Hüftimplantate benötigte, lieferten wir zwei Tage früher – ohne Kompromisse bei den Spezifikationen für die Oberflächenporosität einzugehen.

5. After-Sales-Support: Ihr Erfolg ist unser Plan

Unsere Ingenieure verschwinden nicht nach der Auslieferung. Zu den jüngsten Kooperationen gehören:

• Neugestaltung eineschirurgischer BohrerDie Nutgeometrie reduziert die thermische Knochennekrose
• Erstellen einesmodulares Werkzeugsystemfür einen Kunden, der von Edelstahl- auf Titaninstrumente umsteigt
• Bereitstellung einer Video-Fehlerbehebung rund um die Uhr für die Notfallauffüllung des Implantatbestands eines brasilianischen Krankenhauses

„Ihr Team hat über Nacht eine nicht mehr erhältliche Traumaplatte nachgebaut – keine CAD-Dateien, nur ein 10 Jahre altes Muster“, bemerkt Dr. Emily Carter von der orthopädischen Abteilung des Boston General.

Technische Daten, die für MedTech-Ingenieure wichtig sind

Sind Sie bereit, Ihre Produktlinie für medizinische Geräte zu erweitern?
Lassen Sie uns darüber sprechen, wie unsereISO 13485-zertifizierte CNC-Lösungenkann Ihre Operationsergebnisse verbessern.

Anwendung

Häufig gestellte Fragen

F: Was'Was ist Ihr Geschäftsumfang?

A: OEM-Service. Unser Geschäftsbereich umfasst CNC-Drehmaschinen, Drehen, Stanzen usw.

F: Wie können Sie uns kontaktieren?

A: Sie können eine Anfrage zu unseren Produkten senden, die innerhalb von 6 Stunden beantwortet wird. Und Sie können uns direkt über TM oder WhatsApp bzw. Skype kontaktieren, wie Sie möchten.

F: Welche Informationen sollte ich Ihnen für die Anfrage geben?

A: Wenn Sie Zeichnungen oder Muster haben, senden Sie sie uns bitte zu und teilen Sie uns Ihre speziellen Anforderungen mit, z. B. Material, Toleranz, Oberflächenbehandlung und die benötigte Menge usw.

F: Wie sieht es mit dem Liefertag aus?

A: Der Liefertermin beträgt ca. 10-15 Tage nach Zahlungseingang.

F: Wie sieht es mit den Zahlungsbedingungen aus?

A: Im Allgemeinen EXW oder FOB Shenzhen 100 % T/T im Voraus, und wir können Sie auch entsprechend Ihren Anforderungen beraten.