Mehrachsige CNC-Bearbeitung für hochpräzise optische Komponenten mit komplexen Geometrien

In Branchen, in denen Präzision im Mikrometerbereich den Erfolg bestimmt – Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, fortschrittliche Optik – ist die Nachfrage nachultrapräzise optische Komponentenmitkomplexe Geometrienist stark im Kommen. Traditionelle 3-Achsen-CNC-Maschinen haben mit komplizierten Konturen und engen Toleranzen zu kämpfen, aberMehrachsige CNC-Bearbeitungrevolutioniert dies. Unsere Fabrik nutzt modernste 5-Achsen-CNC-Technologie, um Komponenten zu liefern, die den strengsten Standards entsprechen und kombiniertmoderne Ausrüstung,strenge Qualitätskontrolle, Undmaßgeschneiderter Kundensupport.

Warum mehrachsige CNC-Bearbeitung?

1.Unübertroffene Präzision für komplexe Designs

•   Im Gegensatz zu 3-Achsen-Maschinen, die auf lineare Bewegungen beschränkt sind,5-Achsen-CNC-Systeme(z. B. DMU-Serie) ermöglichen die gleichzeitige Rotation entlang der A/B/C-Achse. Dies ermöglicht die Bearbeitung komplexer Formen – Freiformlinsen, asphärische Spiegel – in einer einzigen Aufspannung, wodurch Neupositionierungsfehler vermieden und Toleranzen innerhalb±0,003 mm.

•   Beispiel: Eine Linse mit doppelter Krümmung für Laserkollimatoren, die eine Oberflächenabweichung von <0,005 mm erfordert, wurde mit einer Genauigkeit von 99,8 % hergestellt.

2.Effizienz und Kosteneinsparungen

•   Bearbeitung in einer Aufspannungreduziert die Produktionszeit um 40–60 % im Vergleich zu mehrstufigen Prozessen. Für ein Satelliten-Optikgehäuseprojekt haben wir die Vorlaufzeit von 14 auf 6 Tage verkürzt.

•   Automatisierte Werkzeugwege minimieren den Materialabfall – entscheidend für teure Substrate wie Quarzglas oder Zerodur®.

Die einzigartigen Fähigkeiten unserer Fabrik

1. Fortschrittliche Mehrachsenausrüstung

• 5-Achsen-CNC-Zentren: DMU 65 monoBLOCK® (Verfahrweg: X-1400 mm, Y-900 mm, Z-700 mm; Spindel: 42.000 U/min) für schnelles, vibrationsfreies Schlichten.
• Ultrapräzise Add-Ons: Integrierte Lasersonden für Echtzeitmessung und adaptive Werkzeugwegkorrektur während der Bearbeitung.
• In-Prozess-Überwachung: Jede Komponente durchläuft drei Kontrollpunkte:

2. Rigoroses Qualitätsökosystem

Rohstoffspektrometrie (ISO 17025-zertifiziertes Labor).

Messen der Maßgenauigkeit auf der Maschine.

Post-Prozess-KMG-Validierung (Zeiss CONTURA G2, Genauigkeit: 1,1 µm + L/350 µm).

•ISO 9001/13485-Konformität: Dokumentierte Arbeitsabläufe gewährleisten die Rückverfolgbarkeit vom Entwurf bis zur Auslieferung.

3. Vielfältige Material- und Anwendungskompetenz

Materialien: Optisches Glas, Keramik, Titan, Inconel®.

Anwendungen: Endoskope, VR-Linsen-Arrays, faseroptische Kollimatoren, Reflektoren für die Luft- und Raumfahrt.

4. End-to-End-Kundensupport

•Design-Zusammenarbeit: Unsere Ingenieure optimieren Designs im Hinblick auf die Herstellbarkeit (DFM), indem sie beispielsweise Hinterschneidungen vereinfachen, um Kosten zu senken.
•Post-Delivery-Assurance:

oTechnische Hotline rund um die Uhr (Reaktionszeit < 30 Min.) .
OLebenslanger Wartungssupport + 2 Jahre Garantie.
oErsatzteillogistik: Weltweite Lieferung innerhalb von 72 Stunden.

Fallstudie: Mikroskopobjektiv mit hoher numerischer Apertur

Herausforderung: Ein Kunde aus dem biomedizinischen Bereich benötigte 200 Linsen mit Mikrorillen (Tiefe: 50 µm ± 2 µm) zur fluidischen Lichtführung.
Lösung:

•Unsere 5-Achsen-CNC programmiert elliptische Werkzeugwege mit variablen Neigungswinkeln.
•Durch Laserscanning im Prozess wurden Abweichungen >1 µm erkannt und eine automatische Korrektur ausgelöst.
Ergebnis: 0 % Ablehnungsrate; 98 % pünktliche Lieferung.

FAQs: Wichtige Kundenanliegen ansprechen

F: Können Sie Geometrien mit Hinterschnitten oder nicht-rotationssymmetrie verarbeiten?
A: Auf jeden Fall. Die Schwenk-Dreh-Tische unserer 5-Achsen-CNC ermöglichen Winkel von bis zu 110° und die Bearbeitung von Merkmalen wie spiralförmigen Kanälen oder außeraxialen parabolischen Oberflächen ohne Neubefestigung.

F: Wie stellen Sie die optische Oberflächenintegrität sicher?
A: Wir verwenden diamantbeschichtete Werkzeuge mit Nanopolierzyklen und erreichen eine Oberflächenrauheit (Ra) von <10 nm – entscheidend für Laseranwendungen.

F: Was ist, wenn ich nach der Produktion Designänderungen benötige?
A: Über unser Cloud-basiertes Portal können Sie Überarbeitungen einreichen und aktualisierte Prototypen innerhalb von 5–7 Tagen liefern.