In einem Jahr, das von schnellen Designänderungen und engeren Toleranzen geprägt war, hat sich das CNC-Gewindefräsen für kundenspezifische Gewindeprofile zu einem der größten Wendepunkte in der Fertigung im Jahr 2025 entwickelt. Von der Luft- und Raumfahrt über die Medizin bis hin zum Energiesektor verzichten Ingenieure auf traditionelle Gewindebohrmethoden zugunsten vonpräzisionsgefräste Gewindeauf individuelle Anwendungsanforderungen zugeschnitten.
Warum herkömmliches Gewindebohren nicht mehr ausreicht
Jahrzehntelang war das Gewindeschneiden die Standardmethode für Innengewinde. Doch wenn Projekte nicht standardmäßige Steigungen, ungewöhnliche Durchmesser oder komplexe Geometrien erfordern, stößt das Gewindeschneiden schnell an seine Grenzen.
Was ist CNC-Gewindefräsen?
Im Gegensatz zum Gewindeschneiden, bei dem Gewinde mit einer einzigen axialen Bewegung geschnitten werden,CNC-Gewindefräsenverwendet einen rotierenden Fräser, der sich spiralförmig bewegt, um präzise Gewinde in Metall- oder Kunststoffteile zu schneiden. Das Schöne an dieser Methode ist die Kontrolle – Sie können Gewinde jeder Größe, Steigung oder Form herstellen und sogarLinks-, Rechts- oder mehrgängige Gewinde auf derselben Maschine.
Benutzerdefinierte Thread-Profile: Von unmöglich zu sofort
Programmierbar
Ob es sich um ein Trapezgewinde für Schwerlastbaugruppen, ein Sägezahngewinde für Ölfeldwerkzeuge oder ein mehrgängiges Gewinde für Hochgeschwindigkeitsbewegungssysteme handelt, CNC-Gewindefräsen macht es nicht nur möglich, sondern auch wiederholbar.
Hauptvorteile:
● Unübertroffene Flexibilität:Ein Werkzeug kann mehrere Gewindetypen und -größen erstellen
● Überlegene Genauigkeit:Ideal für enge Toleranzen und kritische Anwendungen
● Geringeres Risiko:Keine abgebrochenen Wasserhähne oder verschrottete Teile bei robusten Materialien
● Innen- und Außengewinde:Mit dem gleichen Setup bearbeitet
● Thread-Starts/-Stopps:Vollständig programmierbar – ideal für Teilgewinde
Branchen, die voll dabei sind
Laut einem Bericht des Global Manufacturing Innovation Council aus dem Jahr 2025 hat sich die Nutzung des CNC-Gewindefräsens in Sektoren, die hochpräzises Gewindeschneiden erfordern, verdoppelt:
● Luft- und Raumfahrt:Leichtbauteile mit kritischer Ermüdungsbeständigkeit
● Medizin:Individuelle Implantate und chirurgische Instrumente mit Gewinde
● Öl und Gas:Druckfeste Gewinde mit großem Durchmesser
● Robotik:Bewegungskritische Verbindungen, die mehrgängige Gewinde erfordern
● Verteidigung:Eng tolerierte Gewinde aus gehärteten Stahllegierungen
Die Technologie hinter dem Trend
Moderne CNC-Fräsen, insbesondere 4- und 5-Achs-Maschinen, gepaart mit leistungsstarker CAM-Software machen die Programmierung individueller Gewinde so einfach wie nie zuvor. Hersteller investieren außerdem in fortschrittliche Gewindefräser – sowohl aus Vollhartmetall als auch mit Wendeschneidplatten –, um alles von kleinen M3-Löchern bis hin zu großen 4-Zoll-NPT-Gewinden zu bearbeiten.
Das Fazit
Da Produktdesigns immer spezialisierter werden, steigt die Nachfrage nachCNC-Gewindefräsen für individuelle Gewindeprofilesteigt rasant an. Unternehmen, die diesen Wandel jetzt vollziehen, erhalten nicht nur qualitativ hochwertigere Fäden – sie verschaffen sich auch einen Wettbewerbsvorteil in puncto Geschwindigkeit, Flexibilität und Kosteneinsparungen.
Egal, ob Sie Prototypen erstellen oder die Produktion skalieren, Gewindefräsen ist nicht nur eine Verbesserung. Im Jahr 2025 ist es der neue Industriestandard.
Veröffentlichungszeit: 14. August 2025
